高频传输线中微带线和带状线是常用的走线形式。在某些场合，高速传输线需要由表层穿向PCB内层，则只能通过过孔进行连接。在高频场合下，由于兼顾阻抗匹配，因此过孔的尺寸设计是有一定讲究的。
本文采用过孔将一段表层传输线过渡到内层传输线进行建模，分析一下过孔的仿真模型。暂定PCB的叠层结构如下：四层电路板，PCB板材都是rogers 4350b材质（备注：实际加工时，是不能这样加工的，中间需要PP半固化片进行粘接，本文只是提供一下建模思想），每层PCB的铜厚都是1OZ。
前段：走的是表层的微带线，也有叫共面波导。
中段：是过孔，将前端传输线与后端的传输线进行连接。过孔目前设计为盲孔形式，过孔只经过表层和第二层。
后段：走的是带状线，长度为从过孔到端口这一段，信号走在第二层，第一层和第三层为信号的参考gnd。剖面图如下：
设计思路：
1. 首先需要仿真一下前段的传输线，确认线宽、线间距。本文最终确定前端的传输线的线宽6.6mil、距表层gnd距离6mil
2. 确认后段传输线的线宽、线间距。本文最终确定后端的传输线的线宽5.3mil，距离gnd的间距为6mil。
3.设计过孔，因为传输线只分布在一、二层，则优先考虑设计盲孔（从一层到二层，后面会介绍为什么不考虑使用通孔结构），一般PCB厂家的过孔最小半径4mil。在此便画一个简单的4mil的圆柱体，圆柱体高度为表层到第二层的厚度，当作过孔（备注：实际的过孔并非实心的结构，部分厂家给的过孔的铜厚在10-20mil，本文直接简化模型，当成实心的）。
最终仿真出来的结果如下：
S11:
S21:
TDR:
从仿真结果可以看出，整体的损耗30G时在0.8左右。其中观察TDR曲线，发现加入过孔后，整条链路的阻抗被拉低到42欧姆左右，出现了阻抗不匹配的情况，因此需要想办法优化过孔。
优化： 因为过孔为盲孔结构，本模型采用的实心铜传导。阻抗肯定会减小，则可以考虑增大过孔与周边铜皮的距离，甚至盲孔下方三四层铜皮的gnd也可以挖掉进行优化阻抗。这部分优化比较费时，在此我只提供一下优化的思路。
问题1：过孔采用盲孔形式，加工起来比较繁琐，那是否可以设计成通孔呢？
为了拿数据进行说话，我在此将通孔也设计成模型2、3，通过对比结果来回答此问题
模型2：过孔直接延伸到bottom层，通孔形式。整个板厚较薄，3*4mil+4oz的铜皮厚度
模型3： 由于模型2在实际pcb加工时不可行，板厚太小了，一般我们设计的pcb板厚0.6mm 以上，1mm左右居多，因此模型3将通孔继续延伸到bottom层下方 20mil的空间，保 证整体板厚在1mm左右。（备注：正常情况下，需要将bottom层向下延伸20mil， 在此直接省略了）
最终三个模型的仿真结果如下：
结论：30G以下，通孔盲孔差别较小；30G以上，通孔的损耗梯度更大些。文章来源：https://www.toymoban.com/news/detail-468863.html
因此，能盲孔加工尽量采用盲孔进行设计。插入损耗更小些。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，吾将上下而求索❗文章来源地址https://www.toymoban.com/news/detail-468863.html
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