T12焊笔PCB及原理图设计基于STM32f-Toy模板网

这篇具有很好参考价值的文章主要介绍了T12焊笔PCB及原理图设计基于STM32f。希望对大家有所帮助。如果存在错误或未考虑完全的地方，请大家不吝赐教，您也可以点击"举报违法"按钮提交疑问。

项目开源地址：https://github.com/Cai-Zi/STM32_T12_Controller

Gitee：https://gitee.com/Cai-Zi/STM32_T12_Controller

PCB开源地址：https://oshwhub.com/caisheng/T12han-tai-kong-zhi-qi

焊接及原理图

原理图

手柄电路

计划之后有时间再做短路保护，毕竟安全第一！点赞过500，咱们安排进阶版！

滑动变阻器RP1和R10的电阻和调整至400KΩ即可。

AD823也可以用这些来代替：LM6118, LM6218, LT1122, LT1201, LT1213, LT1215, OPA2132, OPA2134, OPA2227, OPA2604, TLE2072, TLE2142, TLE2227, MCP602

emmmmmmmmmmm，有很多小伙伴想用LM358，得用LM358的双通道串联来放大100倍，请读者自行研究哈~

稳压二极管和肖特基二极管的封装如下，有黑线的那一侧和示意图的竖线对应。

ss8050的引脚对应关系如下，原理图中标注了bce

IRF9540N的引脚对应关系关系如下，原理图中标注了GDS。

AMS1117-3.3降压芯片的封装

AD823的封装

烧写固件

固件下载地址：https://github.com/Cai-Zi/STM32_T12_Controller/releases/tag/v1.2

如果你的电脑安装了keil软件，那么编译工程再进行烧录即可，这里不再赘述，可参考笔者的这篇博客：

https://blog.csdn.net/weixin_42268054/article/details/106878860

如果你的电脑没有keil软件，又不打算开发调试源代码，那么这里推荐使用STM32 ST-LINK Utility软件。软件介绍、下载、安装、使用请参考strongerHuang的这篇博客：

https://blog.csdn.net/ybhuangfugui/article/details/52597133

先将ST-LINK下载器连接STM32开发板，接线如下：

GND 电源地

3V3 接3.3v

SWCLK 接DCLK

SWDIO 接DIO

打开软件，点击该按钮进行连接；

点击Target》Program...；

点击Browse，打开遥控器端或者接收机端的hex文件，点击Start进行烧写；

看到提示信息即说明烧写完成。

使用说明

已完成的功能包含设置温度、自动休眠、自动关机、蜂鸣器开关、恢复默认设置；

在home页面时，短按旋转编码器设置加热开关，长按进入菜单，旋转设置加热温度；

在菜单页面时，短按进入选择，再短按退出，旋转设置参数，长按退出菜单。

睡眠温度为100℃，最小设置温度为150℃，最大设置温度为400℃，建议焊接温度：300-380°C；

标准模式下，烙铁控制的温度为显示的温度；强力模式下，烙铁控制的温度比显示的温度高50℃；

PWM更新频率为390Hz，细分数为255；

使用分段式PID：温差>100℃时，全速加热；温差30~100℃时，激进的PID；温差<30℃时，保守的PID；

读者可自行使用万用表的温度计校准分度表：使用USB-TTL串口下载器和串口调试助手(115200bps)读取100℃、200℃、300℃、420℃时的ADC值；

串口下载器和蓝色板之间的连接：

GND 电源地

3V3 接3.3v

RXD 接PA9

TXD 接PA10

然后更改main.h文件中的TEMP100、TEMP200、TEMP300、TEMP420即可。

5. 工作原理

这一部分是为了让读者能够理解控制原理，不想深究的话可以忽略哈~

5.1 T12烙铁头

T12官方原理图，其发热丝是一种材料，中间导线又是另外一种导线。结合点就是热电偶，也就是测温点。

下面大概说明下热电偶，说说这个烙铁头是怎么测温的。

热电偶是一种感温元件。它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号, 通过电气仪表转换成被测介质的温度。热电偶测温的基本原理是两种不同成份的材质导体组成闭合回路,当两端存在温度梯度时,回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在电动势——热电动势，这就是所谓的塞贝克效应(Seebeck effect)。两种不同成份的均质导体为热电极，温度较高的一端为工作端，温度较低的一端为自由端。

通过分析就可以知道，发热丝本身即是发热体，也是热偶的工作端。

参考：https://www.geek-workshop.com/forum.php?mod=viewthread&tid=72

热电偶与热电势的计算

鲁迅说过：欲控之，必测之。（鲁迅：我没说过这话，不过听着在理！）

我们先来测量烙铁的温度，再用PID进行闭环控制它的温度，实现恒温。

六种热电偶分度表：S型/K型/B型/E型/J型/T型

https://www.doc88.com/p-276403097011.html

实验得到20℃时的热电势约为0.11mV，80℃时的热电势约为0.60mV，根据各个类型的分度表，可以确定烙铁头的热电偶似乎属于S型。

https://tech.hqew.com/fangan_1628934

常用热电偶的拟合多项式系数，对应温度计算公式为：T=A0*U^0+A1*U^1+...+Ai*U^i；其中U为测得的电动势（V），T为热电偶两端的温度（℃）。

但是经过自己使用万用表的温度计测得热电压，得到温度-电压的关系如下图，发现烙铁的热电偶和S型不符！还好两者在小区间内基本是线性关系，那就只能使用自己测量的电压值了。

from pylab import *
x=[10*i for i in range(0,38)]
y=[0,55,113,150,189,384,576,731,908,1102,
1239,1482,1668,1863,2100,2206,2508,2731,3046,3163,
3408,3658,3954,4146,4389,4688,4937,5213,5495,5653,
5714,5913,6009,6180,6690,6956,7325,7565]
mpl.rcParams['font.sans-serif'] = ['SimHei']  # 添加这条可以让图形显示中文
plt.plot(x, y, 'r-', color='#4169E1', alpha=0.8, linewidth=1)
plt.xlabel('温度[℃]')
plt.ylabel('电压[uV]')
plt.title('温度-电压曲线')
plt.show()

运算放大器（放大热电偶两端的电压）

由于热电偶的热电压只有几mV，无法直接使用单片机的ADC采样，需要放大其电压值，所以使用运算放大器。

非反相闭环放大器如下图（我们用的就是这样的连接）。假设这个闭环放大器使用理想的运算放大器，则因为其开环增益为无限大，所以运算放大器的两输入端电压差几乎为零，其输出与输入电压的关系式如下：

Vout = ((R2 / R1) + 1) * Vin

参考：http://www.elecfans.com/baike/bandaoti/bandaotiqijian/20100309184249.html

5.4 增量式PID算法

PID的定义：

P：Proportion（比例），就是输入偏差乘以一个常数。

I：Integral（积分），就是对输入偏差进行积分运算。

D：Derivative（微分），对输入偏差进行微分运算。

其中，输入偏差=读出的被控制对象的值-设定值。

P用于控制调节力度，P越大，调节作用越激进，P调小会让调节作用更保守；

D的作用就是让物理量的速度趋于0，只要这个量具有了速度，D就向相反的方向用力，尽力刹住这个变化。D参数越大，向速度相反方向刹车的力道就越强。

I 的作用就是，减小静态情况下的误差，让受控物理量尽可能接近目标值。I 在使用时还有个问题：需要设定积分限制。防止在刚开始加热时，就把积分量设得太大，难以控制。

常用的PID模型

PID控制并不一定要三者都出现，也可以只是PI、PD控制，关键决定于控制的对象。比如我们要控制一个人，让他以PID的控制方式来行走110步后停下来。

（1）P控制

比例控制就是让他按照一定的比例走，然后停下。比如比例系数为108，则走一次就走了108步，然后就不走了。P比例控制是一种最简单的控制方式，控制器的输出与输入误差信号成比例关系。但是仅有比例控制时系统输出存在稳态误差。比如上面的只能走到108，无论怎样都走不到110。

（2）PI控制

比例-积分控制就是按照一定的步伐走到112步然后回头接着走，走到108步位置时，然后又回头向110步位置走。在110位置处来回晃荡几次，最后停在110步的位置。说明：在积分I控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统来说，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统。为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差的影响取决于时间的积分，随着时间的增加，积分项会增大。这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大，它推动控制器的输出增大，从而使稳态误差进一步减小，直到等于0。因此，比例+积分（PI）控制器可以使系统在进入稳态后无稳态误差。

（3）PD控制

比例-微分控制就是按照一定的步伐走到一百零几步后，再慢慢地走向110步的位置靠近，如果最后能精确停在110步的位置，就是无静差控制；如果停在110步附近（如109步或111步位置），就是有静差控制。在微分控制D中，控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。

自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳，原因是存在较大惯性组件（环节）或滞后组件，具有抑制误差的作用，其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差作用的变化“超前”，即在误差接近于零时，抑制误差的作用就应该是零。这就是说，在控制器中仅引入“比例P”项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前需要增加的是“微分项”，它能预测误差变化的趋势。这样，具有比例+微分的控制器就能够提前使抑制误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例P+微分D（PD）控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。