电池包是新能源汽车核心能量源，为整车提供驱动电能。作为新能源汽车的核心部件，其品质直接决定了整车性能。
由于电池包的生产工艺相对复杂，传统的测量工具不仅测量工序复杂、精度不足，还会或多或少接触到电池表面形成瑕疵，因此高精度测量电池包提升质量品质显得非常有必要。
CASAIM自动三维尺寸检测系统使用蓝光3D测头，快速完成电池包的槽深、槽宽、外轮廓、弯道角度、长宽、间距等测量项目，配合测量需求，高精度解决电池包平面度翘曲度的测量难题，还不会磨损电池包表面，保证了电池包的气密性和稳定性等功能不会因为磨损造成缺失。
1. 高精度测量：CASAIM自动三维尺寸检测系统精度高达0.01mm，通过蓝光激光测头快速采集电池包的表面几何形状和轮廓，确保了理想的测量精度和速度。
2. 非接触式测量：CASAIM自动三维尺寸检测系统采用非接触式测量方式，无需直接接触工件表面，使用过程不受环境限制，可直接应用于车间现场或产线旁，替代人工进行批量化、规模化自动化检测，保证测量结果的准确性和可靠性，自动完成电池包3D尺寸测量和2D尺寸测量。
3. 检测自动化：CASAIM自动三维尺寸检测系统自动完成3D偏差比对（CAV检测），2D偏差比对，准确评估电池包的平面度状态，自动生成详细的检测报告，偏差在软件中会用色谱图突出显示出来，以便制造商进行质量控制和改进。
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在批量生产的环境下，从确保质量、降低成本、保证效率的角度出发，CASAIM自动三维尺寸检测系统解决产线上面临的各种测量难题和挑战，自动检测电池包各种尺寸测量需求，及时提供电池包尺寸质量检测报告，判断电池包是否满足设计要求，加快新能源行业把控产品质量，有效提升质量控制水平。文章来源地址https://www.toymoban.com/news/detail-734174.html
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