背景： 随着智能手机行业的快速发展，手机装配的精度要求越来越高。尺寸公差软件在手机装配过程中扮演着至关重要的角色，可以帮助制造商提高产品质量和生产效率。本案例介绍了国产智能手机装配过程中使用的尺寸公差软件 DTAS3D，以及其在提高装配精度和生产效率方面的应用。
问题： 在手机装配过程中，尺寸公差是一个关键的考量因素。传统的手工测量和调整方法存在着精度低、效率低的问题，难以满足现代手机装配对尺寸精度和生产效率的要求。因此，需要一种智能化的尺寸公差软件来解决这一问题。
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解决方案： 国产智能手机制造商引入了 DTAS3D 尺寸公差软件，该软件基于先进的三维测量技术和智能算法，能够实现对手机各个零部件尺寸的自动测量、分析和调整。通过与CAD系统的集成，DTAS3D 能够实时监测手机零部件的尺寸偏差，并自动进行实时调整，从而保证手机装配的精度和一致性。
仿真要求说明：计算长边装配间隙G1-G6
步骤一：首先双面胶②放在一个工装中，外形定位，然后将后盖①放入到工装中，也是靠外形定位。最后将玻璃后盖与双面胶压紧贴合。
步骤二：后盖合件由视觉设备垂直装在五金中框③上，视觉设备重复精度0.08mm。
装配分析
双面胶粘接说明：
为柔性材料，弧度可完全自适应玻璃后盖和五金中框，故双面胶的长宽弧度等对缝隙没有影响。但是双面胶粘接之后的厚度对缝隙有影响。双面胶设计厚度0.35mm，粘接后预计压缩为0.33mm~0.35mm。
在DTAS3D中，对双面胶的粘接效果可以通过如下两种形式：
1.通过虚拟件将胶带拆分成多段，模拟柔性体的变形。
2.将双面胶与后盖板视为整体，双面胶的厚度公差，直接添加到后盖的安装点上。
后盖合件安装说明：
后盖合件通过视觉装配，每条对齐边选择两点，代表一条边。
四边控制方向为X、Y两个方向。
将视觉设备重复精度±0.075mm，添加到匹配边的公差中，体现视觉定位系统的偏差。
Z方向通过双面胶与中框的粘接点控制。
设计公差：
宽度公差± 0.1
长边弧高公差﹢0.12/-0.12
第一步：后盖与双面胶粘胶建模
后盖粘胶：
由于胶带为柔性体，在DTAS3D公差仿真软件中，采用将胶带分割为多段的方式模拟。
本案例中，将胶带分割为6个分段，每个断面代表一个胶带的分段。
每段胶带分段独立的与后盖使用点点装配，代表胶带与后盖紧密粘接。
第二步：后盖合件视觉装配建模
后盖合件采用视觉系统对齐X、Y两个方向。对齐点如图所示。Z向为胶带与中框的粘接面控制，选择6个胶带分段点。
装配浮动动画
实施效果： 引入 DTAS3D 尺寸公差软件后，国产智能手机制造商取得了显著的成效。首先，装配精度得到了大幅提升，各个零部件的尺寸偏差得到有效控制，大大减少了产品的次品率。其次，生产效率也得到了显著提高，传统的手工测量和调整过程被大大简化，大幅缩短了手机的装配周期，提高了生产效率和产能。
仿真结果
结论： DTAS3D 尺寸公差软件的引入，为国产智能手机装配过程带来了革命性的变革。通过智能化的尺寸测量和调整，实现了装配精度和生产效率的双重提升，为制造商赢得了更大的市场竞争力。这一成功案例也为其他行业的装配生产提供了有益的借鉴和启示。
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