阅读本文，你将了解：一、MES系统是什么；二、MES系统的功能；三、MES系统的使用场景与案例分析；四、如何更高效地利用MES系统。
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一、MES系统是什么
我们先来看一看影响制造的因素主要有哪些——
- 人（Man）：制造过程中的操作人员，即对人员的技能要求和工作安排。
- 机（Machine）：机器设备、工具等辅助制造工具，即对设备、工装夹具的要求。
- 料（Material）：原材料的选择，即制造过程中所需物料的质量与适用性；
- 法（Method）：生产过程中必须遵守的规则和标准，即生产标准、操作规范、设备选择、使用方法等；
- 环（Environment）：制造环境，即制造过程中所处的温度、压力、湿度等外在条件。
这五个关键因素统称为“4M1E”。有时，人们还会加入一个“测”（Measure），形成“5M1E”。
以上概念突出了影响制造业的五个主要因素，而通过实施MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）系统，企业能够实时监控和管理这些关键因素，确保产品质量，并能够快速适应不断变化的环境条件。
MES系统的开发便是针对制造型企业的生产运营与生产管理而服务的。它是一种集成了计划管理、生产管理、库存管理、质量管理等核心管理模块的系统。通过实施MES系统，企业能够实现生产过程的实时监控、生产数据的实时采集和分析，以及生产任务的动态调整，从而提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，并提升企业的市场竞争力。
二、MES系统的功能
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1、MES系统的核心功能——必须要有
MES系统的核心功能是指MES系统能够为企业提供的最基本的管理功能，需要涵盖最基本的生产管理要素，包括生产管理、计划管理、技术管理、库存管理等。这些功能构成了MES系统运行的基础，旨在助力企业高效执行生产计划，合理分配资源，从而提升生产效率与质量，减少成本支出，并增强企业的市场竞争力。
（1）生产管理
生产管理涉及对制造业生产流程的全方位协调、规划、控制、监督和持续优化。这一过程至关重要，因为它确保了生产活动能够高效、有序地进行，同时满足质量与成本目标。
- 生产业务流程管理：从记录生产工单、生产领料、生产退单，到生产报工、生产入库，确保生产流程的每个环节都能得到有效的规划和控制，使得生产活动更加标准化和自动化。
- 生产数据统计：对生产过程中产生的各种数据进行采集、存储、分析和处理，提升生产过程的可视化和透明度，从而支持管理层做出更加明智的决策，并不断优化生产流程。
- 员工工资统计：除了生产数据的监控，MES系统还能够记录员工的报工时间、报工次数和质量表现等，为员工工资的计算提供数据支持。通过自动化员工工资统计，不仅可以减少人为错误，提高工资发放的准确性，还能为企业提供员工绩效分析的依据，从而激励员工提高工作效率和质量。
（2）计划管理
计划管理是指对生产进行规划、监控和协调的管理过程，包括生产计划制定、人员分配和进度监控等内容，以确保生产计划能够按时、按量、按质地执行。
- 生产计划制定：记录销售订单信息、生产计划信息、生产计划明细、生产任务明细以及关联的生产工单、委外工单、装配工单等执行数据。
- 生产计划看板：对生产计划相关的数据进行统计与分析，查询计划数量、计划生产任务量以及计划明细数据。
- 生产执行跟踪：对生产计划完成情况进行实时的监控与查询。
- 生产用料统计：对生产过程中所使用的原材料、零部件或其他相关物料的数量和用途进行汇总、分析及预测。
（3）技术管理
技术管理覆盖了产品从设计、研发、生产到维护的整个过程，是对企业技术资产和整个产品生命周期进行全面跟踪和管理的过程。其核心目标在于确保企业能够高效地管理和利用技术资源，不断提升生产效率、产品质量和创新能力。
- 产品信息：记录有关产品名称、类型、规格型号、售价等所有的相关信息。
- 产品工序：记录生产工序的名称、班组、质检员等相关信息。
- 产品BOM：产品BOM是指一份产品物料清单，列出了制造一个产品所需的所有零部件、原材料和组件。
（4）库存管理
库存管理是一项关键的物流管理活动，它涉及对企业的库存商品进行有效的监控、控制和优化。库存管理的目标是确保企业在满足客户需求的同时，最大限度地减少库存成本和提高库存周转率。
- 仓库管理：记录每一处仓库和仓位的名称、编码、地址、容量、状态等数据。
- 其他出入库：管理货物或原材料等物资的流向，记录对于非采购、生产和销售活动导致的物资增加情况（如归还、报废等）。
- 库存调拨：记录库存调拨的基本信息、调出仓信息、调入仓信息以及调拨产品信息。
- 库存盘点：在对企业所有库存物品进行清点和核对时，记录盘点的类型、起止时间、盘点员等和所盘点的产品明细。
2、MES系统的应变能力——有了更好
MES系统的应变能力是指MES系统的适应性和灵活性，能否满足企业的不同需求和变化。有这些功能的MES系统通常会更强大，适用性更强，体验感更好。
（1）委外管理
当企业需要委托外部厂商或合作伙伴进行生产时，对委外生产流程进行全方位的管理和追踪。
（2）自定义能力
具备强大自定义能力的MES系统能够依据企业的规模、所处行业、产品类型、生产工艺等多种特点进行深度定制和个性化设计。定制化与个性化搭建可以帮助企业实现MES系统与企业的有机结合，提升系统的适用性和效能，助力企业实现运营优化和竞争优势。
- 自定义产品工艺路线：支持自定义产品加工的顺序步骤、多个工序的序列。录入生产工单时，自动生成工序明细。
- 生产工单自定义设计：支持甘特图展示生产计划，可自由拖拽自动更新工单计划，实现生产排产。
（3）集成能力
拥有卓越集成能力的MES系统能够与企业的其他信息系统如ERP、SCM、PLM等系统无缝集成，以及与企业现有的生产设备和自动化系统协同工作。这种集成能力不仅涉及到技术层面的互联互通，还包括业务流程和数据的整合，确保整个企业资源能够得到高效配置，促进信息流、工作流和资金流的顺畅流转，从而为企业打造一个统一的操作平台，支持跨部门、跨地域的协同作业，提升企业的整体运营效率和响应市场的能力。
三、MES系统的使用场景与案例分析
1、适用场景
2、优秀落地案例
宁波普锐明汽车零部件有限公司自2012年成立以来，专注于汽车领域各类高压铝压铸零件的生产、加工以及模具制造，已成为中国最大的汽车减震器底座单品生产商之一。作为一家专注于生产制造的企业，宁波普锐明也曾面临“人员多”、“信息化水平不足”、“工艺流程繁琐”等常见行业难题的困扰，但采用简道云进行个性化的信息化管理之后，公司不仅有效控制了成本，还提升了生产制造的效率。
例如，在模具生产管理应用中，宁波普锐明的模具生产流程主要为：生产下单 → 制定工艺 → 生产部门排产 → 按工艺计划生产 → 出货交付。
模具的质量标准直接关系到最终产品的质量，因此，宁波普锐明为规范模具生产质量，利用简道云构建了一套规范化的模具生产管理体系。该体系确保了模具生产按照既定的计划、小样确认、量产步骤推进，从而显著提高了模具生产的质量和效率。
四、如何更高效地利用MES系统
1、保证数据准确性与可靠性
在生产管理中，MES系统需要收集大量关键的生产数据，这些数据的准确性直接影响到生产管理系统的作用。因此，在系统投入使用前，必须进行彻底的测试和验证，确保其能够准确无误地收集数据。在生产过程中，也要保证上传数据的精确度。
2、充分利用数据分析功能
MES系统能够自动生产数据分析报告，为管理层提供决策支持。企业应当充分利用这些分析工具，识别出生产流程中存在的问题，针对性地寻找解决措施，不断优化生产流程，提升生产效率及产品质量。
3、提升管理水平
MES系统需要对生产过程进行全面监控和数据采集，这也意味着企业的管理水平必须更上一个台阶。建立和完善相应的管理制度和流程，确保系统的稳定运行和效能发挥，是提高提升生产效率、企业运营效果的关键。
4、持续优化与升级
基于系统运行的实际表现，企业应不断收集反馈，对MES系统进行持续的优化和升级。这不仅涉及对生产流程的调整，还包括增强功能模块和提升用户体验，以满足不断变化的管理需求。文章来源：https://www.toymoban.com/news/detail-832971.html
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